چگونه طراحی مدولار باعث افزایش راندمان نگهداری و عملکرد تولید سیستم بشکه تک اکسترودر می شود؟

یک بشکه پیچ واحد چیست؟

1. تعریف و عملکرد
عملکرد اصلی a بشکه پیچ این است که مواد پلاستیکی را از درگاه خوراک به بشکه از طریق چرخش پیچ فشار داده و پس از گرم کردن و پلاستیک آن را از پریزان بشکه بیرون بکشید. اطمینان حاصل کنید که این ماده به طور مساوی گرم شده و کاملاً پلاستیکی است و مواد اولیه با کیفیت بالا را برای مراحل پردازش بعدی تهیه می کند.

2. ویژگی های ساختاری
طراحی ساختاری بشکه پیچ بسیار دقیق است ، و دیواره داخلی بشکه توسط مراکز پیشرفته ماشینکاری CNC و فناوری اندازه گیری دقیق پردازش می شود تا از صاف و بی عیب و نقص اطمینان حاصل شود. این طرح می تواند به طور موثری اصطکاک مواد را در طی فرآیند اکستروژن کاهش دهد ، مصرف انرژی را کاهش داده و کارایی تولید را بهبود بخشد.

مواد اصلی یک بشکه پیچ واحد چیست؟

1. انتخاب مواد
بشکه تک پیچ معمولاً از فولاد آلیاژی بسیار مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی یا فولاد ضد زنگ ساخته می شود. این خاصیت مکانیکی عالی و پایداری شیمیایی دارد ، می تواند در برابر درجه حرارت بالا ، فشار زیاد و محیط کار اصطکاک بالا مقاومت کند و اطمینان حاصل کند که بشکه عملکرد خوبی را در حین کار طولانی مدت حفظ می کند.

2. فرآیند عملیات حرارتی
تأمین کنندگان بشکه تک پیچ به منظور بهبود سختی و عمر خدمت بشکه ، بشکه پیچ طی فرآیند تولید یک فرآیند عملیات حرارتی ویژه انجام می شود. این می تواند ریزساختار مواد را تغییر دهد ، استحکام و چقرمگی آن را بهبود بخشد ، آن را مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی قرار دهد و با نیازهای پردازش مواد پلاستیکی مختلف سازگار شود.

مزایای بشکه تک پیچ چیست؟

1. راندمان بالا و صرفه جویی در مصرف انرژی
طراحی بشکه پیچ با راندمان بالا و صرفه جویی در مصرف انرژی مشخص می شود. پیچ منحصر به فرد و طراحی تطبیق بشکه می تواند اطمینان حاصل کند که این ماده به طور مساوی گرم شده و در طی فرآیند اکستروژن پلاستیک می شود و باعث کاهش مصرف انرژی می شود. این طرح باعث صرفه جویی در انرژی و بهبود کارایی تولید می شود و مزایای اقتصادی را به شرکت می آورد.

2. سر و صدا و لرزش کم
سر و صدا و لرزش ایجاد شده توسط بشکه پیچ در حین کار بسیار کم است. این امر عمدتاً به دلیل فرآیند ساخت دقیق و طراحی ساختاری معقول است که می تواند به طور موثری اصطکاک و لرزش مکانیکی را کاهش دهد. سر و صدای کم و لرزش باعث بهبود راحتی محیط عملیاتی شده و به محافظت از سلامت اپراتورها کمک می کند.

3. عمر طولانی
بشکه تک پیچ از مواد بسیار مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی و فرآیند ویژه عملیات حرارتی ساخته شده است و عمر بسیار طولانی دارد. حتی در دمای بالا ، فشار زیاد و محیط کار اصطکاک بالا ، بشکه می تواند عملکرد خوبی را حفظ کند ، فرکانس نگهداری و جایگزینی را کاهش داده و هزینه نگهداری شرکت را کاهش دهد.

4 خلاصه
بشکه پیچ مؤلفه اصلی اکسترودر ، با مزایای بازده بالا و صرفه جویی در مصرف انرژی ، نویز کم و لرزش و عمر طولانی است. ساخته شده از فولاد آلیاژ آلیاژ بسیار مقاوم در برابر سایش و در برابر خوردگی ، یا فولاد ضد زنگ ، تأمین کنندگان بشکه تک پیچ باعث می شود که آن را تحت یک فرآیند عملیات حرارتی ویژه قرار دهد تا با نیازهای پردازش مواد پلاستیکی مختلف سازگار شود. استفاده گسترده از بشکه پیچ یک پیچ ، مزایای اقتصادی و زیست محیطی را برای شرکت ها به ارمغان می آورد و این یک تجهیزات ضروری و مهم در تولید صنعتی مدرن است.

ویژگی های طراحی	شرح مفصل
دیوار داخلی صاف	استفاده از مراکز پیشرفته ماشینکاری CNC و فناوری اندازه گیری دقیق تضمین می کند که دیواره داخلی بشکه صاف و بی عیب و نقص است و باعث کاهش اصطکاک مواد می شود.
مقاومت در برابر سایش زیاد	استفاده از مواد بسیار مقاوم در برابر سایش و فرآیندهای خاص عملیات حرارتی ، سختی و عمر خدمات بشکه را بهبود می بخشد.
طراحی تطبیق	طراحی تطبیق پیچ و بشکه تضمین می کند که این ماده به طور مساوی گرم شده و در طی فرآیند اکستروژن پلاستیک می شود و باعث کاهش مصرف انرژی و سر و صدا می شود.
طراحی مدولار	طراحی مدولار یک بشکه تک اکسترودر منجر به جایگزینی سریع و نگهداری و بهبود راندمان تولید می شود.

ویژگی ها و مزایای بشکه تک پیچ

به عنوان مؤلفه اصلی اکسترودر ، بشکه پیچ نقش مهمی در صنایعی مانند فرآوری پلاستیک و فرآوری مواد غذایی ایفا می کند. ویژگی های طراحی آن اطمینان حاصل می کند که این ماده به طور مساوی گرم شده و به طور کامل در طی فرآیند اکستروژن پلاستیک می شود و همچنین باعث کاهش مصرف انرژی ، کاهش نویز و لرزش و بهبود راحتی محیط عملیاتی می شود.

1. دیوار داخلی صاف

فناوری پردازش پیشرفته
بشکه پیچ مرکز ماشینکاری پیشرفته CNC و فناوری اندازه گیری دقیق را اتخاذ می کند تا اطمینان حاصل شود که دیواره داخلی بشکه صاف و بی عیب و نقص است. مرکز ماشینکاری CNC می تواند به پردازش با دقت بالا برسد تا اطمینان حاصل شود که زبری سطح دیواره داخلی بشکه به سطح بسیار کمی می رسد. از فناوری اندازه گیری دقیق برای تشخیص و کنترل خطاهای اندازه و شکل در طی فرآیند پردازش استفاده می شود تا از دقت هندسی دیواره داخلی بشکه اطمینان حاصل شود.

اصطکاک و مصرف انرژی را کاهش دهید
دیواره داخلی صاف می تواند به طور موثری اصطکاک مواد را در طی فرآیند اکستروژن کاهش دهد. کاهش اصطکاک باعث کاهش مصرف انرژی و کاهش زمان اقامت مواد موجود در بشکه می شود و باعث افزایش کارایی تولید می شود. دیواره داخلی صاف همچنین می تواند باقیمانده مواد موجود در بشکه را کاهش دهد ، از تخریب و وخیم شدن مواد جلوگیری کند و از کیفیت محصول اطمینان حاصل کند.

2. مقاومت در برابر سایش زیاد

مواد با کیفیت بالا و فرآیند عملیات حرارتی
بشکه پیچ از مواد مقاوم در برابر سایش و فرآیند ویژه عملیات حرارتی برای بهبود سختی و عمر خدمات بشکه ساخته شده است. مواد مقاوم در برابر سایش دارای خواص مکانیکی عالی و پایداری شیمیایی هستند و می توانند در برابر دمای بالا ، فشار بالا و محیط کار اصطکاک بالا مقاومت کنند. فرآیند خاص عملیات حرارتی با تغییر ریزساختار آن ، قدرت و چقرمگی مواد را بهبود می بخشد.

زندگی خدمات را گسترش دهید
مقاومت در برابر سایش زیاد و فرآیند خاص عملیات حرارتی ، بشکه پیچ تک را قادر می سازد تا عملکرد خوبی را در حین کار طولانی مدت حفظ کند. حتی در دمای بالا ، فشار بالا و محیط کار اصطکاک بالا ، بشکه می تواند عملکرد خوبی را حفظ کند ، فرکانس تعمیر و تعویض را کاهش داده و هزینه نگهداری شرکت را کاهش دهد. بهره وری تولید را بهبود بخشید ، عمر سرویس بشکه را گسترش دهید و مزایای اقتصادی را به شرکت بیاورید.

3. طراحی تطبیق

تطبیق پیچ و بشکه
پیچ و بشکه بشکه پیچ طرح تطبیق را اتخاذ کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد به طور مساوی گرم شده و به طور کامل پلاستیک در طی فرآیند اکستروژن هستند. طراحی تطبیق پیچ و بشکه شامل تطبیق زمین پیچ ، عمق نخ ، شکل نخ و سایر پارامترها با اندازه بشکه ، شکل ، مواد و سایر پارامترها است. این امر می تواند اطمینان حاصل کند که این ماده به طور مساوی گرم شده و به طور کامل در طی فرآیند اکستروژن پلاستیک می شود و کیفیت پردازش مواد را بهبود می بخشد.

مصرف انرژی و سر و صدا را کاهش دهید
طراحی تطبیق باعث کاهش مصرف انرژی ، نویز و لرزش می شود. طراحی تطبیق پیچ و بشکه می تواند اصطکاک و تأثیر مواد را در طی فرآیند اکستروژن کاهش داده و مصرف انرژی را کاهش دهد. طراحی تطبیق همچنین می تواند اصطکاک و لرزش مکانیکی را کاهش دهد ، باعث کاهش نویز و لرزش و بهبود راحتی محیط عملیاتی شود.

4. طراحی مدولار

تعویض و نگهداری سریع
بشکه پیچ طراحی مدولار را اتخاذ می کند ، که منجر به جایگزینی سریع و نگهداری می شود. طرح مدولار بشکه را به چندین ماژول مستقل تقسیم می کند که هر یک از آنها می توانند به طور مستقل جایگزین و نگهداری شوند. این می تواند باعث کاهش خرابی و بهبود کارایی تولید شود.

بازده تولید را بهبود بخشید
طراحی مدولار می تواند باعث افزایش کارایی تولید ، کاهش خرابی و ایجاد مزایای اقتصادی به شرکت شود. طراحی مدولار همچنین می تواند انعطاف پذیری و سازگاری بشکه را برای رفع نیازهای مختلف تولید بهبود بخشد.

ویژگی های طراحی	شرح	مزایا
دیوار داخلی صاف	با استفاده از مراکز پیشرفته ماشینکاری CNC و فناوری اندازه گیری دقیق.	کاهش اصطکاک و مصرف انرژی ؛ باقیمانده مواد را کاهش دهید ، از تخریب و وخیم شدن خودداری کنید و از کیفیت محصول اطمینان حاصل کنید.
مقاومت در برابر سایش زیاد	ساخته شده از مواد بسیار مقاوم در برابر سایش و فرآیندهای خاص عملیات حرارتی.	افزایش عمر خدمات ، کاهش فرکانس نگهداری و جایگزینی و کاهش هزینه های نگهداری. بهره وری تولید را بهبود بخشید و مزایای اقتصادی را به شرکت وارد کنید.
طراحی تطبیق	پیچ و بشکه برای مطابقت طراحی شده اند.	کاهش مصرف انرژی ، سر و صدا و لرزش ؛ بهبود کیفیت پردازش مواد ؛ راحتی محیط عملیاتی را بهبود بخشید.
طراحی مدولار	بشکه به چندین ماژول مستقل تقسیم می شود که هر یک از آنها می توانند به طور مستقل جایگزین و نگهداری شوند.	جایگزینی و نگهداری سریع ، کاهش خرابی و بهبود کارایی تولید. انعطاف پذیری و سازگاری بشکه را برای رفع نیازهای مختلف تولید بهبود بخشید.

اصل کار بشکه تک پیچ

1. مرحله تغذیه: مواد از طریق بشکه اکسترودر وارد می شوند بشکه پیچ ، معمولاً به صورت گرانول یا پودر.
2. مرحله انتقال: هنگامی که پیچ می چرخد ، نخ های آن مواد را به جلو فشار می آورند ، نیروی برشی و نیروی اصطکاک را روی مواد اعمال می کنند و به تدریج مواد را جمع می کنند.
3 مرحله ذوب و پلاستیک سازی: همانطور که مواد به جلو فشار می آورند ، دستگاه گرمایش موجود در بشکه مواد را گرم می کند و به تدریج آن را ذوب می کند. عمل برشی و گرمای اصطکاک ایجاد شده توسط پیچ باعث ذوب و پلاستیک سازی مواد می شود.
4. مرحله همگن سازی و اختلاط: در زیر چرخش پیچ ، مواد مذاب کاملاً مخلوط و همگن است تا یک ذوب یکنواخت تشکیل شود.
5. مرحله اکستروژن: ذوب همگن شده از طریق فشار پیچ از سر قالب اکسترود می شود و از قالب عبور می کند تا شکل و اندازه مورد نظر را تشکیل دهد.

مواد قابل استفاده برای بشکه تک پیچ

1. مواد پلاستیکی: ترموپلاستیک مانند PE ، PP ، PVC ، PS و غیره.
2. مواد لاستیکی: لاستیک طبیعی ، لاستیک مصنوعی و غیره
3. مواد کامپوزیت: مواد کامپوزیتی مانند پلاستیک و فیبر ، پلاستیک و پرکننده.
مواد غذایی: مواد اولیه در فرآوری مواد غذایی مانند نشاسته و شکر.
5. مواد دیگر: مواد عایق برای سیم و کابل ، مصالح ساختمانی و غیره.

بشکه پیچ دارای یک طراحی ماژولار و سیستم کنترل هوشمند است که می تواند انعطاف پذیر با نیازهای پردازش مواد مختلف سازگار باشد. بنابراین ، در بسیاری از صنایع مانند پلاستیک ، لاستیک ، مواد غذایی ، سیم و کابل به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. با انتخاب پیکربندی پیچ و بشکه مناسب ، نیازهای پردازش مواد مختلف را می توان برآورده کرد و می توان راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشید.

جوهر طراحی مدولار

پیچیده بشکه پیچ سیستم به چندین ماژول کاربردی مستقل تجزیه می شود که هر یک از آنها عملکرد و رابط های روشنی دارند و می توانند به طور مستقل طراحی ، تولید ، آزمایش و نگهداری شوند. این ماژول ها از طریق رابط های استاندارد به هم وصل و ابلاغ می شوند تا یک سیستم کامل تشکیل شود. ساختار یکپارچه سنتی به سیستمی متشکل از ماژول های مستقل متعدد تبدیل می شود. این ماژول ها ممکن است شامل ماژول های قدرت ، ماژول های گرمایشی ، ماژول های خنک کننده ، ماژول های کنترل ، ماژول های اکستروژن و غیره باشد. هر ماژول یک عملکرد خاص دارد و می تواند انعطاف پذیر با سایر ماژول ها برای تأمین نیازهای مختلف تولید باشد.

هسته طراحی مدولار در "قابل تعویض" و "مقیاس پذیری" نهفته است. قابلیت تعویض بدان معنی است که ماژول های مختلف را می توان بدون تأثیرگذاری بر عملکرد کلی سیستم با یکدیگر جایگزین کرد. مقیاس پذیری به این معنی است که سیستم می تواند با افزودن یا حذف ماژول ها برای تأمین نیازهای تولید همیشه در حال تغییر ، عملکردهای خود را گسترش یا کاهش دهد.

مزایای طراحی مدولار سیستم بشکه تک پیچ

1. روشهای نگهداری را ساده کنید

سنتی بشکه پیچ سیستم معمولاً یک ساختار جدایی ناپذیر را اتخاذ می کند ، و اجزای آن کاملاً به هم وصل می شوند و حفظ آنها را به طور جداگانه دشوار می کند. هنگامی که یک مؤلفه از بین رفت ، اغلب جداسازی کل دستگاه ، که وقت گیر و فشرده کار است ، ضروری است و به راحتی در هنگام نگهداری به سایر اجزای دیگر آسیب می رساند. هر ماژول از طراحی ماژولار مستقل است. هنگامی که یک ماژول از بین می رود ، می توان به سرعت جدا شد و بدون تأثیر بر عملکرد عادی ماژول های دیگر ، به سرعت تعویض و تعمیر شد.
طراحی مدولار باعث می شود فرآیند نگهداری استاندارد تر و عادی تر شود. هر ماژول به یک کتابچه راهنمای تعمیر و نگهداری دقیق مجهز شده است ، و پرسنل تعمیر و نگهداری می توانند بدون داشتن دانش حرفه ای عمیق ، مراحل موجود در دفترچه راهنما را دنبال کنند. یکنواختی رابط های مدولار همچنین وابستگی به مهارت های حرفه ای را کاهش می دهد و به تکنسین های معمولی اجازه می دهد تا بیشتر کارهای نگهداری را پس از آموزش ساده انجام دهند.

2. کاهش خرابی و بهبود بهره وری

خرابی یک عامل اصلی در عملیات صنعتی است که بر بهره وری و سودآوری تأثیر می گذارد. سنتی بشکه پیچ سیستم به دلیل تعمیر و نگهداری پیچیده نیاز به خرابی طولانی دارد ، در حالی که طراحی ماژولار با تعویض سریع ماژول ها ، خرابی را کاهش می دهد. هنگامی که یک ماژول شکست خورد ، می توان آن را به سرعت با یک ماژول یدکی جایگزین کرد تا به سرعت سیستم را به عملکرد کامل بار بازگرداند.
طراحی مدولار همچنین قابلیت اطمینان و ثبات سیستم را بهبود می بخشد. خرابی یک ماژول واحد بر عملکرد کل سیستم تأثیر نمی گذارد. احتمال خرابی فاجعه بار را کاهش داده و از عملکرد مداوم و پایدار خط تولید اطمینان حاصل کنید.

3. هزینه های نگهداری را کاهش دهید

هزینه های نگهداری بخش مهمی از هزینه های عملیاتی است بشکه پیچ سیستم سیستم های سنتی بشکه پیچ سنتی اغلب به دلیل نگهداری پیچیده آنها ، به هزینه های نگهداری بالا ، از جمله ابزارهای ویژه ، تخصص و هزینه نیروی کار نیاز دارند. طراحی مدولار با ساده کردن فرایند نگهداری و کاهش نیاز به مهارت ها و ابزارهای حرفه ای ، هزینه های نگهداری را کاهش می دهد. همچنین امکان استفاده از مؤلفه های استاندارد ، که خرید آن آسان تر و ارزان تر است ، کاهش هزینه های نگهداری را امکان پذیر می کند.
طراحی مدولار همچنین با کاهش خرابی و بهبود بهره وری به طور غیر مستقیم هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد. این سیستم می تواند به سرعت به عملکرد کامل بار ، کاهش ضرر تولید و زباله و بهبود مزایای اقتصادی شرکت بازگردد.

4. انعطاف پذیری و مقیاس پذیری سیستم را تقویت کنید

سنتی بشکه پیچ تنظیم انعطاف پذیر به دلیل ساختار ثابت آن دشوار است. طراحی مدولار سیستم را قادر می سازد با اضافه کردن یا جایگزینی ماژول ها به راحتی با نیازهای مختلف تولید سازگار شود. هنگامی که یک شرکت نیاز به تولید انواع مختلفی از مواد دارد ، می توان با جایگزینی ماژول اکستروژن حاصل شد. هنگامی که یک شرکت نیاز به گسترش مقیاس تولید خود دارد ، می توان با اضافه کردن ماژول های برق و ماژول های گرمایش حاصل شد.

5. قابلیت اطمینان و عملکرد سیستم را بهبود بخشید ، از کیفیت محصول اطمینان حاصل کنید

سنتی بشکه پیچ سیستم اغلب به دلیل ساختار پیچیده خود ، خطر خاصی از خرابی دارد که ممکن است بر کیفیت و کارآیی تولید محصول تأثیر بگذارد. طراحی مدولار قابلیت اطمینان و عملکرد سیستم را از طریق طراحی اضافی و استفاده از اجزای با کیفیت بالا بهبود می بخشد. طراحی مدولار امکان بهینه سازی برای توابع خاص ، استفاده از مؤلفه ها و مواد با کیفیت بالا را فراهم می کند و عملکرد کلی سیستم را بهبود می بخشد.

کاربرد عملی از طراحی مدولار

1. صنعت پردازش پلاستیک

در صنعت پردازش پلاستیک ، بشکه پیچ سیستم به طور گسترده ای در تولید لوله های پلاستیکی ، پروفایل ، فیلم و سایر محصولات مورد استفاده قرار می گیرد. طراحی مدولار سیستم بشکه پیچ تک پیچ را قادر می سازد تا به راحتی با انواع مختلف مواد پلاستیکی و فرآیندهای تولید سازگار شود.

2. صنعت قالب گیری لاستیکی

در صنعت قالب گیری لاستیکی ، بشکه پیچ از سیستم در تولید نوارهای آب بندی لاستیکی ، لوله های لاستیکی و سایر محصولات استفاده می شود. طراحی مدولار سیستم بشکه پیچ تک پیچ را قادر می سازد تا با ویسکوزیته بالا و کشش زیاد مواد لاستیکی مقابله کند. با بهینه سازی طراحی ماژول اکستروژن و ماژول خنک کننده ، می توان اکستروژن یکنواخت و خنک کننده سریع مواد لاستیکی را تضمین کرد و می توان کیفیت و کارایی تولید محصول را بهبود بخشید.

3. صنعت تولید مواد کامپوزیت

در صنعت تولید مواد کامپوزیت ، بشکه پیچ سیستم برای تولید مواد کامپوزیت تقویت شده با فیبر ، مواد کامپوزیت تقویت شده با ذرات و سایر محصولات استفاده می شود. طراحی مدولار سیستم بشکه پیچ تک پیچ را قادر می سازد تا انعطاف پذیر با انواع مختلف مواد تقویت کننده و مواد ماتریس مقابله کند. با افزودن ماژول های اختلاط ویژه و ماژول های اکستروژن ، اختلاط یکنواخت و اکستروژن مواد آرماتور و مواد ماتریس می تواند برای تولید مواد کامپوزیت با کارایی بالا حاصل شود.

روند توسعه آینده طراحی مدولار

1. ادغام هوشمند

با توسعه مداوم فن آوری هایی مانند اینترنت اشیاء ، داده های بزرگ و هوش مصنوعی ، طراحی مدولار با این فناوری های پیشرفته عمیقاً یکپارچه می شود تا به ادغام هوشمندانه در بشکه پیچ سیستم با ادغام دستگاه های هوشمند مانند سنسورها ، کنترل کننده ها و محرک ها ، نظارت بر زمان واقعی ، تشخیص هوشمند و تنظیم خودکار برای بهبود قابلیت اطمینان و عملکرد سیستم می توان سیستم بشکه پیچ تک را بدست آورد.

2. حفاظت از محیط زیست سبز

امروزه با افزایش آگاهی از حفاظت از محیط زیست ، حفاظت از محیط زیست سبز به یک جهت توسعه مهم در زمینه تولید صنعتی تبدیل شده است. طراحی مدولار توجه بیشتری به استفاده از مواد سازگار با محیط زیست و حفظ انرژی خواهد داشت. با بهینه سازی فرایندهای طراحی و ساخت ماژول ، مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای بشکه پیچ برای دستیابی به تولید سبز می توان سیستم را کاهش داد.

3. تولید سفارشی

با تغییرات مداوم در تقاضای بازار ، تولید سفارشی به یک روند مهم در زمینه تولید صنعتی تبدیل شده است. طراحی مدولار باعث می شود بشکه پیچ سیستم انعطاف پذیر و قابل تنظیم تر است و می تواند نیازهای شخصی مشتریان مختلف را برآورده کند. با افزودن یا جایگزینی ماژول های خاص ، سیستم بشکه تک پیچ را می توان به سرعت سفارشی و به روز کرد.

4. همکاری جهانی

در زمینه جهانی سازی ، طراحی ماژولار همکاری جهانی را در حوزه ترویج می کند بشکه پیچ سیستم ها از طریق رابط ها و پروتکل های استاندارد ، تولید کنندگان در کشورها و مناطق مختلف می توانند ماژول های راحت تر را طراحی و تولید کنند و به اشتراک گذاری منابع و مزایای مکمل در مقیاس جهانی دست یابند.

به طور خلاصه ، طراحی مدولار با ساده کردن مراحل نگهداری ، کاهش خرابی ، کاهش هزینه های نگهداری ، افزایش انعطاف پذیری و مقیاس پذیری سیستم و بهبود قابلیت اطمینان سیستم و عملکرد ، مزایای اقتصادی و اجتماعی عظیمی را برای زمینه تولید صنعتی به ارمغان آورده است. با پیشرفت مداوم فناوری و تغییرات مداوم در تقاضای بازار ، استفاده از طراحی مدولار در بشکه پیچ سیستم در یک چشم انداز توسعه گسترده تر به وجود خواهد آمد. $