چگونه می توان بشکه پیچ مخروطی را برای تولید تخته WPC انتخاب کرد؟

انتخاب سمت راست بشکه پیچ مخروطی برای تولید برد WPC (کامپوزیت چوب-پلاستیک) یک تصمیم مهندسی حیاتی است که مستقیماً بر کیفیت خروجی، راندمان توان عملیاتی و طول عمر تجهیزات تأثیر می‌گذارد. نتیجه گیری کلیدی ساده است: برای اکستروژن برد WPC، الف بشکه مخروطی نیترید شده با نسبت تراکم بین 2.5 و 3.2، همراه با یک آستر دو فلزی مقاوم در برابر سایش، پایدارترین انعطاف پذیری، کمترین میزان تخریب برای الیاف چوب و طولانی ترین عمر مفید را ارائه می دهد. درک اینکه چرا این ترکیب کار می کند نیاز به بررسی خواص مواد، پارامترهای پردازش و متالورژی بشکه در عمق دارد.

ترکیبات WPC معمولاً حاوی 50 تا 70 درصد آرد چوب یا الیاف بامبو هستند که با حامل‌های ترموپلاستیک مانند PE، PP یا PVC ترکیب شده‌اند. این ترکیب ساینده، حساس به رطوبت است و در صورت افزایش زمان ماندن، مستعد تخریب حرارتی است. یک خوش مهندسی لوله پیچ WPC باید به طور همزمان ماتریس پلیمری را ذوب کند، پرکننده چوب را به طور همگن پخش کند و مذاب را با فشار کنترل شده بدون گرم شدن بیش از حد یا ایجاد ذغال الیاف منتقل کند. را مجموعه پیچ دوقلو مخروطی در این نقش عالی است زیرا هندسه آن به تدریج مواد را از خوراک به تخلیه فشرده می کند و فشار را به تدریج و نه ناگهانی ایجاد می کند.

این راهنما چارچوب جامعی را ارائه می‌کند که معیارهای انتخاب مواد، مشخصات ابعادی، گزینه‌های تصفیه سطح، انتخاب نسبت تراکم و استراتژی‌های تعمیر و نگهداری را پوشش می‌دهد که بر اساس داده‌های فنی از عمل تولید و علم مواد است.

چرا هندسه مخروطی برای پردازش WPC مهم است؟

مشخصه تعیین کننده a بشکه پیچ مخروطی در مقایسه با طراحی دو مارپیچ موازی، قطر باریک شدن از منطقه تغذیه تا منطقه اندازه گیری است. این هندسه سه اثر ترکیبی ایجاد می‌کند که به ویژه هنگام پردازش فرمول‌های WPC ارزشمند هستند.

اول، مجموعه پیچ دوقلو مخروطی با چرخش دو پیچ درهم در جهات مخالف یک عمل خود پاک کن ایجاد می کند. باریک شدن تدریجی شکاف بین پرواز پیچ و دیوار بشکه یک منطقه برشی تشدید کننده ایجاد می کند که توده های الیاف چوب را بدون نیاز به سرعت بیش از حد پیچ ​​می شکند. در عمل، این اجازه می دهد تا خطوط WPC با سرعت 15 تا 25 دور در دقیقه کمتر از پیکربندی های مشابه با پیچ موازی کار کنند و در عین حال کیفیت پراکندگی معادل را به دست آورند، که استرس مکانیکی روی الیاف چوب را کاهش می دهد و تولید ریزدانه را به حداقل می رساند.

دوم، هندسه یک دهانه تغذیه بزرگ در عقب ایجاد می کند. ترکیبات WPC موادی با چگالی کم هستند که تغذیه مداوم آنها دشوار است. قطر عقب منبسط شده یک طرح مخروطی شکل، معمولاً 80 تا 92 میلی‌متر در ماشین‌های در مقیاس تولید، فیدرهای اجباری و پرکننده‌های جانبی را بدون پل زدن در خود جای می‌دهد. خوراک پایدار که پایه و اساس ضخامت خروجی یکنواخت است در تولید تخته

سوم، کاهش عمق کانال در ناحیه اندازه گیری باعث ایجاد فشار طبیعی می شود که ملایم تر از فشرده سازی تند موجود در اکسترودرهای تک پیچ است. این فشار کنترل شده از ریزش شدید حفره های بخار جلوگیری می کند، که هنگام پردازش آرد چوب با رطوبت باقیمانده بالای 0.5٪ بسیار مهم است.

نمودار میله ای بالا پنج شاخص عملکرد پردازش WPC حیاتی را بین طرح های دو پیچ مخروطی و موازی مقایسه می کند. در هر متریک، هندسه مخروطی یک مزیت قابل اندازه گیری را نشان می دهد که از 12 درصد در پایداری حرارتی تا 20 درصد در کیفیت پراکندگی الیاف متغیر است. این تفاوت‌ها مستقیماً به کیفیت محصول پایین‌دست ترجمه می‌شوند: تخته‌هایی که روی خطوط مخروطی تولید می‌شوند، سوراخ‌های سطحی کمتر، تراکم مقطعی ثابت‌تر و نرخ رد پایین‌تر در بازرسی نهایی را نشان می‌دهند. مزیت سازگاری خوراک مخصوصاً برای تولید WPC تأثیرگذار است زیرا تغذیه ناسازگار منجر به تغییر چگالی در طول تخته می‌شود که یکی از رایج‌ترین شکایات کیفی کاربران نهایی مصالح ساختمانی است. بهره وری انرژی، در حالی که کوچکترین شکاف است، هنوز نشان دهنده صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های عملیاتی نسبت به دوره های تولید با حجم بالا است که در هزاران تن در سال اندازه گیری می شود.

مشخصات کلیدی برای بشکه های پیچ مخروطی WPC

انتخاب مشخصات ابعادی صحیح اولین نقطه تصمیم گیری در هنگام منبع یابی a است بشکه پیچ مخروطی سفارشی برای یک خط WPC. تعیین قطر از دو عدد استفاده می کند: قطر عقب (تغذیه) و قطر جلو (تخلیه). مشخصات تولید رایج شامل 55/100، 65/132، 80/143، 80/158 و 92/188 میلی متر می باشد. قطر جلو ظرفیت خروجی و قابلیت فشار قالب را تعیین می‌کند، در حالی که قطر عقب بر حجم تغذیه نظارت می‌کند.

فراتر از قطر، صاف بودن پیچ یک معیار دقیق است که اغلب در هنگام خرید نادیده گرفته می شود. تحمل استاندارد برای کیفیت تولید بشکه پیچ اکسترودر است صافی 0.015 میلی متر . انحرافات بیش از 0.03 میلی متر باعث تماس دوره ای بین پرواز پیچ و سوراخ بشکه می شود و باعث ایجاد گرمای موضعی و تسریع سایش می شود. هنگام تهیه منبع بشکه جایگزین اکسترودر ، همیشه در کنار گزارش سختی، یک گواهی صافی درخواست کنید.

زبری سطح در Ra 0.4 یکی دیگر از مشخصاتی است که بشکه های درجه صنعتی را از جایگزین های رده پایین تر متمایز می کند. این روکش خوب چسبندگی پلیمر تخریب شده را به دیواره بشکه کاهش می دهد، که برای ترکیبات WPC مبتنی بر PVC که به ویژه مستعد رکود و ذغال شدن در رابط دیواره بشکه هستند، حیاتی است.

درمان مواد و سطح: پایه مقاومت در برابر سایش

مواد پایه برای a بشکه پیچ مقاوم در برابر سایش طراحی شده برای سرویس WPC است فولاد آلیاژی 38CrMoAlA . این فولاد نیتریدینگ استحکام کششی بالا (معمولاً 980-1080 مگاپاسکال پس از عملیات حرارتی) را با واکنش نیتریدینگ عالی ترکیب می‌کند و یک بدنه سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد می‌کند و در عین حال هسته سختی را حفظ می‌کند که در برابر ضربه و خستگی خمشی مقاومت می‌کند. این معیار صنعت برای کاربردهای اکستروژن نیازمند پرکننده های ساینده است.

فرآیند نیتریدینگ اعمال شده روی 38CrMoAlA یک لایه سطحی سخت شده با ویژگی های زیر برای سرویس WPC حیاتی ایجاد می کند: سختی سطح HV 950–1000 ، عمق نیتریدینگ از 0.45-0.70 میلی متر و درجه شکنندگی در سطح 1 یا کمتر از آن. مشخصات عمق به ویژه مهم است: یک لایه خیلی کم عمق (زیر 0.40 میلی متر) در اثر ساییدگی آرد چوب و پرکننده های معدنی زودرس از بین می رود، در حالی که یک لایه بیش از حد عمیق می تواند باعث لایه برداری تحت تنش خمشی شود.

برای ترکیبات WPC حاوی کربنات کلسیم یا تالک به عنوان پرکننده ثانویه در بارهای بالای 10٪ لایه آبکاری کروم 0.05-0.10 میلی متر با سختی بالاتر از 900 HV پس از نیترید کردن، خط دوم دفاعی را فراهم می کند. آبکاری کروم به عنوان یک مانع شیمیایی در برابر اسیدهای ملایم آزاد شده در طول تجزیه الیاف چوب عمل می کند و ضریب اصطکاک در دیواره بشکه را کاهش می دهد، یکنواختی جریان مذاب را بهبود می بخشد و بار موتور محرک را تقریباً 5-8٪ کاهش می دهد.

پرتقاضاترین کاربردها، مانند کامپوزیت های بامبو-پلاستیک پر شده یا ترکیبات WPC بازیافتی با آلودگی متغیر، نیازمند بشکه آلیاژی دوتایی با سختی پوشش دو فلزی از 60-70 HRC . این ساختار به صورت گریز از مرکز، یک آستر آلیاژی مقاوم در برابر سایش (معمولاً آلیاژی بر پایه آهن یا نیکل) را در داخل سوراخ بشکه می‌ریزد که دو تا چهار برابر عمر مفید یک بشکه نیترید استاندارد در چرخه‌های کاری با سایش بالا را فراهم می‌کند.

نمودار رادار مشخصات عملکرد سه گزینه تصفیه سطح را در پنج بعد ارزیابی مربوط به سرویس لوله پیچ WPC نشان می دهد. تیمار دو فلزی آلیاژی دوگانه بالاترین امتیاز را در مقاومت در برابر سایش، محافظت در برابر خوردگی و سختی سطح به دست می‌آورد، و آن را به گزینه‌ای برتر برای ترکیبات WPC با توان بالا یا پر شده تبدیل می‌کند. ترکیب کروم به اضافه نیترید شده موقعیت میانی متعادلی را اشغال می کند و در مقایسه با نیتریدینگ به تنهایی بهبودی قوی در مقاومت در برابر سایش و خوردگی ارائه می دهد و در عین حال هزینه خرید معقول را حفظ می کند. نیتریدینگ استاندارد محور راندمان هزینه را هدایت می کند، اما مقاومت در برابر سایش را دنبال می کند، که زمانی قابل قبول است که بارگیری آرد چوب متوسط ​​(زیر 50٪) باشد و پرکننده کربنات کلسیم وجود نداشته باشد. انتخاب ردیف درمان مناسب بر اساس فرمول ترکیب و هدف توان عملیاتی سالانه یکی از تصمیمات با اهرم بالا در لوله پیچ WPC تدارکات در یک افق تولید سه ساله، ارتقاء از بشکه فقط نیتروژن به بشکه دو فلزی می‌تواند هزینه‌های کل جایگزینی بشکه و زمان توقف را تا 35 تا 50 درصد با وجود سرمایه‌گذاری اولیه بالاتر کاهش دهد.

انتخاب نسبت فشرده سازی بر اساس فرمول WPC

نسبت تراکم a بشکه پیچ مخروطی است defined as the ratio of channel volume in the feed zone to channel volume in the metering zone. It is one of the most formulation-sensitive parameters in WPC extrusion and must be matched to the specific polymer carrier and wood flour loading to avoid degradation or incomplete plasticization.

برای بشکه پیچ پی وی سی کاربردهای مورد استفاده در WPC مبتنی بر PVC (معمولاً 40-60٪ آرد چوب در ماتریس PVC)، نسبت تراکم 2.5:1 تا 2.8:1 است recommended. PVC is heat-sensitive, and excessive compression generates localized shear heat that can initiate dehydrochlorination. The lower compression ratio ensures gradual pressure buildup, giving stabilizer packages time to quench nascent degradation before it propagates. An بشکه پیچ ضد خوردگی است particularly important for PVC-WPC because chlorine compounds released during thermal stress corrode standard nitrided surfaces; chrome or bimetallic treatment is strongly advised.

WPC مبتنی بر PE و WPC مبتنی بر PP نسبت تراکم بالاتری را تحمل می کنند 2.8:1 تا 3.2:1 . نسبت بالاتر همگنی مذاب را بهبود می بخشد و آرد چوب را به طور کامل از طریق ماتریس پلیمری پراکنده می کند و تشکیل فضای خالی در بخش های تخته ضخیم را کاهش می دهد. با این حال، نسبت‌های بالاتر از 3.2:1 دمای مذاب را 8 تا 12 درجه سانتی‌گراد در خروجی بشکه افزایش می‌دهد، که می‌تواند باعث شکوفه‌دهی سطحی روی تخته‌های حاوی فیبر سلولز با عملیات جفت‌کننده ناکافی شود.

بشکه پیچ مخروطی سفارشی تامین کنندگان با قابلیت فنی قوی می توانند زمین پرواز، نمایه انتقال عمق پرواز و هندسه عناصر اختلاط را تغییر دهند تا رفتار پلاستیک سازی را برای فرمول های غیر استاندارد تنظیم کنند. برای ترکیبات WPC حاوی مواد بازیافتی یا انواع فیبر مخلوط (برای مثال چوب به اضافه پوسته برنج)، یک پیچ با بخش اختلاط توزیعی که در حدود 70 درصد طول پیچ از انتهای خوراک قرار دارد، به طور قابل توجهی قوام خروجی را بهبود می بخشد.

این نمودار خطی نشان می دهد که چگونه دمای مذاب در خروجی بشکه با افزایش نسبت تراکم افزایش می یابد و چگونه این رابطه بر اساس نوع پلیمر متفاوت است. PVC-WPC مسطح ترین منحنی را در نسبت تراکم پایین نشان می دهد و تأیید می کند که ترکیبات مبتنی بر PVC نسبت به تراکم کمتر از 2.8:1 حساس هستند، اما شروع به بالا رفتن شدید از 3.0:1 می کنند و به مرز تخریب حرارتی نزدیک می شوند. PE-WPC و PP-WPC منحنی‌های افزایش دما تندتری را نشان می‌دهند، زیرا پلی‌الفین‌ها ویسکوزیته مذاب پایین‌تری دارند و به گرمای اصطکاکی و برشی اجازه می‌دهند تحت فشار زیاد سریع‌تر جمع شوند. مفهوم عملی این است که خطوط PP-WPC که با پیچ‌های با نسبت بالا کار می‌کنند باید با مناطق خنک‌کننده بشکه‌ای دقیق طراحی شوند تا از دمای مذاب بیش از 195 درجه سانتی‌گراد جلوگیری کنند، که حد بالایی برای اکثر الیاف چوب بدون کربن‌سازی قابل‌توجه است. انتخاب نسبت تراکم صحیح از ابتدا، نیاز به تنظیمات اصلاحی دمای بشکه را که به جای رفع عدم تطابق اساسی بین هندسه پیچ و رئولوژی فرمولاسیون، پنهان می کند، حذف می کند.

هندسه بشکه پیچ دوقلو و نقش آن در همگنی WPC

A بشکه پیچ دوقلو برای سرویس WPC باید با تلورانس‌های حفره‌ای محکم ساخته شود تا فاصله مرکزی دقیق بین دو محور پیچ حفظ شود، که پارامتر هندسی است که فاصله درهم‌بندی را کنترل می‌کند. تحمل سوراخ معمولی برای تجهیزات درجه تولید H7/h6 است (تقریباً 0.025 میلی متر در سوراخ، -0.013 میلی متر در شفت). فاصله بیش از 0.15 میلی متر بین نوک پرواز پیچ و دیواره بشکه مخالف، مکانیسم انتقال مثبت را کاهش می دهد و اجازه می دهد تا مواد به جای پیشروی دوباره در گردش باشند و زمان ماند و خطر تخریب را افزایش دهد.

شکل هشت مقطع الف مجموعه پیچ دوقلو مخروطی لوله با استفاده از حفاری تفنگ و سپس سنگ زنی یا سنگ زنی پروفیل ماشین کاری می شود. عمود بودن دو سوراخ نسبت به خط مرکزی بشکه مستقیماً بر همگام سازی پیچ تأثیر می گذارد: انحراف زاویه ای بالاتر از 0.02 میلی متر / 100 میلی متر باعث سایش دیفرانسیل پیچ سمت درایو در مقابل پیچ سمت پیرو می شود و در نتیجه باعث پلاستیک سازی ناهموار بین دو جریان مذاب می شود که در ورودی قالب ادغام می شوند.

موقعیت دهی درگاه خروجی یکی دیگر از ملاحظات طراحی بشکه مخصوص کاربردهای WPC است. آرد چوب حاوی 5 تا 10 درصد رطوبت در سطوح رطوبت تحویل معمولی است و حتی ترکیبات WPC از قبل خشک شده 0.3 تا 0.8 درصد رطوبت محدود شده را حفظ می کنند که در داخل بشکه بخار می شود. قرار دادن یک دریچه دریچه خلاء در تقریباً 60 تا 65 درصد طول بشکه از انتهای تغذیه اجازه می دهد تا بخار قبل از ورود مذاب به منطقه اندازه گیری فشار بالا حذف شود و به طور چشمگیری تشکیل فضای خالی در تخته نهایی کاهش یابد و صافی سطح بهبود یابد. یک دریچه با موقعیت مناسب نیاز به یک اکسترودر گاززدایی پایین دست را در اکثر فرمولاسیون های WPC برطرف می کند.

نمودار ستونی یک بهینه واضح را در موقعیت دهی درگاه هوا نشان می دهد: تخته هایی که با دریچه های دریچه در 60 تا 65 درصد طول بشکه تولید می شوند، محتوای خالی کمتر از 0.5 درصد را نشان می دهند، در مقایسه با 2.8 درصد محتوای خالی زمانی که دریچه خیلی زود در 40 درصد قرار می گیرد. حالت شکست زودهنگام به این دلیل اتفاق می‌افتد که فشار مذاب در طول بشکه 40 درصد برای مهر و موم کردن دریچه در برابر جریان برگشتی کافی نیست، و به جای خروج بخار، اجازه بلعیدن هوا را می‌دهد. شکست دیرهنگام در 75% پنجره اصلی تولید بخار را از دست می دهد و رطوبت محلول را برای ایجاد حفره ها تحت فشار بالای منطقه اندازه گیری باقی می گذارد. این داده‌ها اهمیت تعیین موقعیت درگاه دریچه هنگام سفارش a را تقویت می‌کنند بشکه پیچ مخروطی سفارشی ، زیرا این بعد در زمان ساخت ثابت است و در میدان اصلاح نمی شود. برای تولید کنندگان تبدیل موجود بشکه جایگزین اکسترودر با تنظیم سرویس WPC، جابجایی درگاه هواکش یکی از مقرون‌به‌صرفه‌ترین تغییرات موجود است که بازپرداخت آن اغلب در هفته‌ها از طریق کاهش ضایعات و بهبود کیفیت سطح اندازه‌گیری می‌شود.

صلاحیت تامین کننده بشکه پیچ چین: چه چیزی را قبل از سفارش بررسی کنید

هنگام ارزیابی الف تامین کننده بشکه پیچ چین برای برنامه های WPC، تیم های تدارکات باید یک چک لیست صلاحیت ساختاریافته را به جای اتکای صرف به قیمت و زمان ارائه، اعمال کنند. پارامترهای زیر نقاط تایید استاندارد صنعتی هستند که تامین کنندگان توانمند را از تولیدکنندگان کالا متمایز می کند.

گواهی متالورژی

درخواست گواهی کارخانه برای فولاد پایه که درجه مواد و قابلیت ردیابی عدد حرارتی را تایید می کند. قابل اعتماد بشکه پیچ مقاوم در برابر سایش تولیدکنندگان می‌توانند گزارش‌های تست سختی خاص را که HV سطح در لایه نیترید شده و استحکام کششی هسته را پوشش می‌دهد، ارائه دهند. گواهینامه ها باید عمق نیتریدینگ اندازه گیری شده با عبور میکروسختی را مشخص کنند، نه اینکه از زمان فرآیند تخمین زده شوند.

سوابق بازرسی ابعادی

تامین کنندگان معتبر گزارش های بازرسی CMM (ماشین اندازه گیری مختصات) را ارائه می کنند که قطر سوراخ، فاصله مرکز، صافی سوراخ و زبری سطح را برای هر بشکه حمل شده تأیید می کند. مقادیر صافی پیچ باید کمتر از 0.015 میلی متر باشد که در تمام طول کار اندازه گیری می شود. بشکه های عرضه شده بدون مستندات ابعادی باید بدون در نظر گرفتن ادعاهای تامین کننده تایید نشده در نظر گرفته شوند.

شواهد توانایی تولید

تامین کننده صنعتی قانونی بشکه پیچ اکسترودر محصولات باید دارای ظرفیت کوره نیتروژن داخلی، تجهیزات سنگ زنی CNC متناسب با طول بشکه مورد نیاز و یک سیستم مدیریت کیفیت باشند. عکس های کارگاهی، لیست ماشین آلات، و ارجاعات مشتریان WPC یا PVC موجود شواهد معناداری را ارائه می دهند. مقیاس کارگاه تولید (به عنوان مثال 10000 متر مربع با 60 کارمند) ظرفیت رسیدگی به سفارشات سفارشی و حفظ برنامه های تحویل را نشان می دهد.

پشتیبانی فنی پس از فروش

انتخاب بشکه WPC به تخصص خاص برنامه نیاز دارد. تامین کنندگانی که می توانند در مورد انتخاب نسبت تراکم، موقعیت دریچه هواکش و هندسه پرواز برای فرمولاسیون های خاص مشاوره دهند، ارزش قابل توجهی فراتر از خود محصول ارائه می دهند. این نوع پشتیبانی فنی خطر هزینه‌های راه‌اندازی آزمون و خطا را کاهش می‌دهد که به راحتی می‌تواند چندین برابر هزینه خرید بشکه را افزایش دهد.

تعمیر و نگهداری و افزایش عمر سرویس برای بشکه های پیچ WPC

یک به خوبی نگهداری شده است بشکه مخروطی نیترید شده مورد استفاده در WPC استاندارد (50٪ آرد چوب، حامل پلی اتیلن، بدون پرکننده معدنی) می تواند به عمر مفید 18 تا 24 ماه در یک برنامه تولید دو شیفت قبل از رسیدن فرسودگی سوراخ به آستانه جایگزینی افزایش فاصله قطر 0.8 میلی متر برسد. بشکه های دو فلزی این مدت را در شرایط مشابه به 36 تا 48 ماه افزایش می دهند. روش‌های نگهداری پیشگیرانه می‌توانند فواصل خدمات را 20 تا 30 درصد افزایش دهند.

حیاتی ترین عمل تعمیر و نگهداری است راه اندازی و خاموش شدن کنترل شده . شوک حرارتی ناشی از راه‌اندازی سرد بشکه با سرعت کامل پیچ بدون گرم کردن کافی، علت اصلی ترک‌خوردگی زودرس لایه نیترید شده است. پروتکل گرم کردن توصیه شده این است: بشکه گرما را تا نقاط تنظیم دمای پردازش و قبل از راه اندازی پیچ درایو به مدت 20 تا 30 دقیقه نگه دارید. در طول خاموشی، بشکه را با یک ترکیب پاک کننده پلی الفین تمیز کنید تا از سخت شدن باقیمانده WPC کربنیزه شده در برابر دیواره بشکه در طول شب جلوگیری کنید.

اندازه گیری منظم قطر سوراخ با استفاده از یک میکرومتر داخلی یا گیج هوا در فواصل بازرسی تعریف شده (معمولاً هر 500 ساعت تولید) هشدار اولیه را در مورد سایش تسریع قبل از ظاهر شدن نقص کیفیت در خروجی برد ارائه می دهد. نگه داشتن گزارش پیشرفت سایش به تیم های تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا زمان و سفارش تعویض را پیش بینی کنند بشکه جایگزین اکسترودر از پیش تنظیم می شود و از خرید اضطراری در زمان های برتر اجتناب می کند.

هنگامی که سایش به آستانه تعویض می رسد، بازسازی جزئی نوک های پروازی پیچ از طریق روکش کروم سخت یا پوشش اسپری حرارتی می تواند بدون تعویض کامل پیچ، فاصله را بازگرداند. این رویکرد هزینه نگهداری را 40 تا 55 درصد در مقایسه با جایگزینی کامل مجموعه پیچ و بشکه کاهش می دهد و به ویژه زمانی مقرون به صرفه است که تنها یک ناحیه از بشکه به دلیل سایش موضعی ناشی از ترکیب WPC با پرکننده بالا، سایش سریع نشان می دهد.

درباره ماشین آلات پیچ مایکروویو ژوشان

Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., Ltd. یک حرفه ای است تولید کننده بشکه پیچ چینی و کارخانه اکسترودر پیچ با پایه قوی در تولید دقیق صنعتی. این شرکت یک کارگاه تولیدی به مساحت بیش از 10000 متر مربع با بیش از 60 کارمند ماهر دارد. از زمان تأسیس در سال 1990، این شرکت تعهدی بی وقفه به تولید و تحقیق ماشین آلات پلاستیکی داشته است و به طور مداوم فناوری ماشین آلات پیچ خارجی و روش های پردازش پیشرفته را در فرآیند توسعه محصول خود ادغام می کند. این شرکت طیف گسترده ای از بشکه پیچ مخروطی , بشکه پیچ دوقلو , بشکه پیچ پی وی سی ، و بشکه پیچ اکسترودر محصولات به تولیدکنندگان تخته WPC، تولید کنندگان پروفیل PVC و خطوط ترکیب در بازارهای بین المللی. تیم مهندسی آن پشتیبانی فنی در انتخاب هندسه پیچ، مشخصات عملیات سطحی، و تجزیه و تحلیل سایش برای فرمول‌های پیچیده از جمله WPC، ترموپلاستیک‌های تقویت‌شده و ترکیبات تخصصی ارائه می‌کند.

سوالات متداول