چگونه مشکل گیر کردن بشکه های تک پیچ را حل کنیم؟

در پردازش اکستروژن پلاستیک، بشکه تک پیچ تصرف عیب رایج و جدی است. توقیف نه تنها منجر به از کار افتادن خط تولید می شود، بلکه می تواند باعث آسیب بیشتر به دستگاه شود. این مقاله از چهار جنبه به این مشکل می پردازد: علل ریشه ای مصادره، اقدامات رسیدگی اضطراری، نگهداری روزانه و طراحی بهینه.

تجزیه و تحلیل علت ریشه ای مشکلات تصاحب

گرفتگی معمولاً به دلیل افزایش غیرعادی اصطکاک یا گیر کردن مکانیکی بین بشکه و پیچ ایجاد می شود. علل اصلی عمدتاً عبارتند از:

1. چسبندگی و کربن سازی مواد: در طول اکستروژن در دمای بالا، ذرات پلاستیک ممکن است به دلیل گرمایش ناهموار یا دمای بیش از حد بالا کربن یا زغال شوند. این بقایای ذغالی شده به دیواره داخلی بشکه یا ریشه پیچ می چسبند و رسوبات جامد را تشکیل می دهند. هنگامی که پیچ به چرخش ادامه می‌دهد، این رسوبات جامد به شدت به دیواره داخلی بشکه می‌چسبند و منجر به گرفتگی می‌شوند.

2. کمبود روان کننده یا پیری: دیواره داخلی سیلندر معمولاً به روان کننده مقاوم در برابر دمای بالا یا پوشش تفلون برای کاهش اصطکاک نیاز دارد. اگر روانکار به دلیل کهنه شدن در دماهای بالا دچار کمبود، فرسودگی یا خرابی شود، ضریب اصطکاک بین سیلندر و پیچ به شدت افزایش می یابد و خطر قفل شدن را افزایش می دهد.

3. آسیب به دیواره داخلی سیلندر: پس از استفاده طولانی مدت، ممکن است خراش، حفره یا تغییر شکل در دیواره داخلی سیلندر ظاهر شود. هنگامی که پیچ روی این نواحی آسیب دیده می چرخد، مواد می توانند به راحتی جمع شوند و گیر کنند و منجر به قفل شدن شوند.

4. خطای فیت شدن پیچ و سیلندر: اگر فاصله مناسب بین پیچ و سیلندر خیلی کم باشد یا اگر انبساط حرارتی فاصله مناسب را کاهش دهد، مقاومت اصطکاکی بیش از حدی بین پیچ و سیلندر در حین چرخش ایجاد می شود که باعث قفل شدن می شود.

اقدامات رسیدگی اضطراری (عیب یابی)

هنگامی که یک سیلندر تک پیچ قفل می شود، اقدامات اضطراری زیر باید فوراً برای جلوگیری از آسیب دستگاه انجام شود:

1. فوراً گرمایش را متوقف کنید: فوراً برق را خاموش کنید تا گرمایش متوقف شود. مواد پلاستیکی سرد شده سفت می شوند و معمولاً وضعیت قفل شدن را کاهش می دهند.

2. چرخش معکوس پیچ: ضمن اطمینان از ایمنی، چرخش معکوس را با سرعت بسیار کم (زیر 10 دور در دقیقه توصیه می شود) انجام دهید. چرخش معکوس با سرعت کم به شکستن مواد چسبیده کمک می کند و از شکستن پیچ جلوگیری می کند.

3. سیلندر خنک شده را بردارید: اگر چرخش معکوس موثر نبود، دستگاه را متوقف کرده و سیلندر خنک شده را خارج کنید. از دستگیره روی درپوش انتهایی سیلندر یا چرخ کشنده نصب شده روی سیلندر برای جدا کردن آن استفاده کنید. به زور آن را بیرون ندهید

4. تمیز کردن دستی باقیمانده: پس از جدا کردن سیلندر، از یک خراش یا ابزار دستی برای تمیز کردن باقی مانده های سوخته و مواد کربنی داخل آن استفاده کنید. پس از تمیز کردن، سیلندر را دوباره جمع کنید و یک آزمایش را انجام دهید.

نگهداری و مراقبت روزانه (اقدامات پیشگیرانه)

جلوگیری از قفل شدن به پیشگیری و نگهداری روزانه بستگی دارد. اقدامات نگهداری زیر توصیه می شود:

1. نمایه دما را کنترل کنید: عملیات "سوزاندن" در اکسترودر اکیداً ممنوع است. دمای گرمایش باید به شدت کنترل شود تا از گرم شدن بیش از حد و کربن شدن پلاستیک جلوگیری شود.

2. به طور منظم روان کننده را بررسی کنید: دیواره داخلی سیلندر را به طور مرتب تمیز و نگهداری کنید. 3. استفاده از مواد با کارایی بالا: توصیه می شود از بشکه تک پیچ تولید شده توسط Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD استفاده کنید. بشکه های تولید شده توسط این شرکت از فولاد آلیاژی یا فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده اند و تحت یک فرآیند عملیات حرارتی ویژه قرار می گیرند و سختی و عمر مفید را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشند.

4. به طور منظم فاصله مناسب را کالیبره کنید: به طور مرتب فاصله بین پیچ و بشکه را مطابق با شرایط عملکرد دستگاه بررسی کنید. مخصوصاً هنگام مونتاژ مجدد پس از خنک شدن، اطمینان حاصل کنید که فاصله با الزامات طراحی مطابقت دارد.

بهینه سازی طراحی و انتخاب

برای حل اساسی مشکل قفل، لازم است یک ساختار مکانیکی مناسب و پارامترهای طراحی انتخاب شود:

1. بهینه سازی طراحی تطبیق پیچ و بشکه: توصیه می شود از ترکیب پیچ و بشکه از شرکت Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD استفاده کنید. این طراحی منحصر به فرد تطبیق تضمین می کند که مواد به طور یکنواخت و کاملاً پلاستیکی در طول اکستروژن گرم می شوند و از گرم شدن بیش از حد موضعی و سوزاندن ناشی از گرمایش ناهموار جلوگیری می کند.

2. ساختار بشکه مناسب را انتخاب کنید: یک بشکه تک پیچ با ساختار مربوطه را برای نیازهای مختلف پردازش پلاستیک (مانند لوله ها، ورق ها، پروفیل ها و غیره) انتخاب کنید. به عنوان مثال، برای اکستروژن مواد پلیمری، توصیه می شود از مدلی با مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر سایش برای سازگاری با محیط های کاری سخت تر استفاده شود.

3. کاهش مصرف انرژی و نویز: محصولات شرکت ماشین‌آلات مایکروویو ژوشان، با مسئولیت محدود، مفاهیم طراحی پیشرفته‌ای را اتخاذ می‌کنند که نه تنها مصرف انرژی و نویز را کاهش می‌دهد، بلکه با کاهش لرزش، محیط عملیاتی را نیز بهبود می‌بخشد و در نتیجه به طور غیرمستقیم گیر کردن مکانیکی ناشی از ارتعاش را کاهش می‌دهد.