فرآیند سفارشی سازی بشکه پیچ لاستیکی چیست؟

1. ارتباطات مورد نیاز و راه حل فنی
مشتری پارامترهای فرآیندی مانند نوع لاستیک، ظرفیت تولید و محدوده دما را ارائه می دهد. سازنده یک راه حل فنی را بر اساس این اطلاعات فرموله می کند و قطر آن را تأیید می کند بشکه پیچ لاستیکی پیچ و بشکه، روش تغذیه (تغذیه سرد/گرم)، و عملکردهای ویژه (مانند کانال های اگزوز و خنک کننده).

2. انتخاب مواد و عملیات حرارتی
فولاد آلیاژی با سختی بالا یا آلیاژ مقاوم در برابر سایش انتخاب شده است. پس از آهنگری یا ریخته‌گری دقیق، از فرآیندهای سخت‌کاری سطحی مانند نیترید کردن و کربورسازی استفاده می‌شود تا سختی دیواره بشکه به HRC58 - 66 برسد و در نتیجه عمر مفید مقاوم در برابر سایش را بهبود بخشد.

3. ماشینکاری دقیق و تأیید ابعاد
ابعاد کلیدی مانند قطر داخلی، رزوه و پخ بر روی یک تراش یا آسیاب CNC ماشین کاری می شوند. سپس، فاصله بین پیچ و بشکه به شدت با استفاده از یک ابزار اندازه گیری CNC محاسبه می شود تا اطمینان حاصل شود که لاستیک به طور یکنواخت در داخل بشکه گرم می شود و راندمان پلاستیک سازی بالا است.

4. جوشکاری و مونتاژ
جوشکاری اسپری PTA یا جوش نقطه ای روی بشکه انجام می شود. فرآیند جوشکاری توسط یک تفنگ جوشکاری خودکار تکمیل می شود. پارامترهای جوشکاری در محل نظارت می‌شوند و بازرسی‌های کیفیت برای اطمینان از کامل بودن جوش‌ها و عاری از منافذ انجام می‌شود.

5. طراحی و راه اندازی کانال آب خنک کننده
کانال های آب خنک کننده کارآمد در داخل بشکه ماشین کاری می شوند. سپس، شبیه‌سازی سیال و آزمایش‌های خنک‌کننده در محل انجام می‌شود تا کارایی تبادل حرارت را تأیید کرده و از گرم شدن بیش از حد و تخریب لاستیک جلوگیری شود.

6. تست عملکرد و بازرسی کارخانه
آزمایش‌های مقاومت فشار، مقاومت دما، مقاومت در برابر سایش و مصرف انرژی برای تأیید اینکه اثر گرمانرم و شاخص‌های مصرف انرژی ترکیب پیچ - بشکه مطابق با الزامات طراحی هستند، انجام می‌شود. پس از گذراندن تست ها، محصول بسته بندی و ارسال می شود.

7. تحویل و پشتیبانی فنی
مدارک فنی کامل، راهنمای نصب و راه اندازی، و برنامه های نگهداری پس از فروش در زمان حمل ارائه می شود تا اطمینان حاصل شود که مشتری می تواند به سرعت محصول را وارد مرحله تولید کند و پشتیبانی فنی مستمر دریافت کند.