چگونه فناوری پیچ دوقلوی موازی به مخلوط کردن ، انتقال و پردازش مواد کارآمد می رسد؟

در سیستم صنعتی مدرن ، مخلوط کردن ، انتقال و پردازش مواد ، پیوندهای اصلی است که کیفیت محصول ، راندمان تولید و استفاده از انرژی را تعیین می کند. به خصوص در زمینه های اصلاح پلاستیک ، سنتز مواد پلیمری ، مواد شیمیایی ریز ، فرآوری مواد غذایی و داروسازی ، پیچیدگی استفاده از مواد ، نیازهای دقیق را برای عملکرد تجهیزات قرار می دهد. پیچ دوقلوی موازی فناوری با طراحی ساختاری منحصر به فرد و عملکرد عالی ، به یک تجهیزات کلیدی ضروری در این زمینه ها تبدیل شده است.

زمینه پیچ دوقلوی موازی

پیچ دوقلوی موازی فناوری در دهه 50 سرچشمه گرفته و در ابتدا برای قالب گیری اکستروژن پلاستیک مورد استفاده قرار می گرفت. با پیشرفت علوم و فناوری پردازش مواد ، مناطق کاربردی آن به تدریج به مزارع با ارزش بالا مانند مواد کامپوزیت بسیار پر ، اکستروژن واکنشی و پردازش مواد غذایی گسترش یافته است. در مقایسه با اکسترودرهای تک پیچ ، پیچ دوقلوی موازی ، فرایندهای جداسازی ، مخلوط کردن ، پلاستیک سازی و واکنش را از طریق اثر هم افزایی پیچ های دوقلوی ، تجزیه و بهینه سازی مواد را تحقق می بخشد و مزایایی را در پردازش ویسکوزیته بالا ، حساس به گرما و به راحتی قابل تخریب نشان می دهد.

پیچ دوقلوی موازی چیست؟

1. تعریف

پیچ دوقلوی موازی دستگاهی متشکل از یک جفت شفت با دقت و عمود بر و یک جفت شفت های عمود بر عمود است. از طریق حرکت چرخشی پیچ ، اختلاط کارآمد ، انتقال و پردازش مواد حاصل می شود و از یکنواختی ، تداوم و کیفیت مواد اطمینان حاصل می شود.

2. ساختار

شفت های عمود: این جزء اصلی پیچ دوقلوی موازی است. آنها از طریق ماشینکاری دقیق با دقت و قوام بالا تولید می شوند. طراحی نخ و زمین پیچ دقیقاً برای اطمینان از یکنواختی و قوام مواد در هنگام پردازش محاسبه می شود. حرکت چرخشی پیچ می تواند به طور کامل مواد را مخلوط کند ، از طبقه بندی و جمع شدن مواد جلوگیری کند و کیفیت و عملکرد مواد را بهبود بخشد.

شفت های عمود: این مؤلفه پشتیبانی و درایو پیچ دوقلو موازی است. آنها از طریق ماشینکاری دقیق با دقت و قوام بالا تولید می شوند. طراحی شفت ها عمود می تواند وزن و اصطکاک تجهیزات را کاهش داده و راندمان عملیاتی و عمر تجهیزات را بهبود بخشد. حرکت چرخشی شفت ها عمود می تواند چرخش پیچ را برای دستیابی به اختلاط کارآمد ، انتقال و پردازش مواد هدایت کند.

اصل کار پیچ دوقلو موازی

اصل کار از پیچ دوقلوی موازی بر اساس حرکت چرخشی پیچ و جریان مواد در شیار پیچ است. هنگامی که پیچ می چرخد ، مواد توسط نخ پیچ فشار داده می شوند تا در امتداد محور پیچ حرکت کنند. با توجه به فاصله بین پیچ ها و طراحی ویژه نخ پیچ ، مواد در حین حرکت در معرض نیروی برشی ، نیروی اکستروژن و نیروی اصطکاک قرار می گیرند و به مخلوط کردن ، انتقال و پردازش می رسند.

در بخش انتقال ، طراحی نخ پیچ باعث می شود که مواد به راحتی از درگاه خوراک به منطقه پردازش منتقل شوند. با ورود مواد به بخش فشرده سازی ، حجم شیار پیچ به تدریج کاهش می یابد ، مواد فشرده و پلاستیک می شوند ، درجه حرارت و فشار به تدریج افزایش می یابد و ویسکوزیته و سیالیت تغییر می یابد. در بخش اختلاط ، طراحی نخ پیچ پیچیده تر می شود و مواد برای دستیابی به اختلاط کامل و توزیع یکنواخت در شیار قوی و هم زدن در شیار پیچ قرار می گیرند.

ساختار اساسی و طراحی پیچ دوقلوی موازی

پیچ دوقلوی موازی شامل یک جفت پیچ موازی با دقت و یک جفت شفت توخالی متقابل عمود است. سطح پیچ به طور خاص با یک ساختار نخ پیچیده برای کنترل جریان و مخلوط کردن مواد طراحی شده است. طراحی شافت توخالی وزن تجهیزات را کاهش می دهد و همچنین استحکام و پایداری پیچ را بهبود می بخشد و از قابلیت اطمینان و دوام در حین کار با بار بالا اطمینان می یابد. ساختار نخ پیچ معمولاً شامل یک بخش انتقال ، یک بخش فشرده سازی و یک بخش اختلاط است. بخش انتقال وظیفه انتقال مواد از درگاه خوراک به منطقه پردازش را بر عهده دارد ، بخش فشرده سازی مواد را از طریق حجم شیار به تدریج کاهش می دهد و پلاستیک می کند ، و بخش اختلاط از طریق طراحی پیچیده پیچ پیچ ، مخلوط کامل و توزیع یکنواخت را به دست می آورد.

1. خصوصیات هندسی سیستم پیچ دوقلوی موازی

پیکربندی پیچ: پیچ دوقلوی موازی ترکیبی از عناصر پیچ بلوک ساختمان ، از جمله بخش انتقال ، بخش فشرده سازی ، بخش اختلاط و بخش عملکرد ویژه را اتخاذ می کند. عمق نخ ، زاویه زمین و مارپیچ هر بخش را می توان به طور مستقل طراحی کرد تا با ویژگی های مختلف مواد سازگار شود.
کنترل ترخیص محوری: ترخیص کالا از گمرک بین پیچ ها معمولاً در 0.1-0.5 میلی متر کنترل می شود ، که نه تنها خود تمیز کردن را تضمین می کند ، بلکه از برش بیش از حد و تخریب مواد نیز جلوگیری می کند.
طراحی شافت توخالی: قسمت داخلی پیچ یک ساختار توخالی را اتخاذ می کند و کنترل دقیق دما از طریق محیط در گردش حاصل می شود.

ترتیب

حالت مشبک پیچ دوقلوی به مشبک کامل و مشروطیت جزئی تقسیم می شود. طراحی کامل مشبک یک کانال اجباری را از طریق همکاری نزدیک بین بالای خط الراس و شیار پیچ پیچ دیگر تشکیل می دهد ، که به طور قابل توجهی بازده اختلاط را بهبود می بخشد. خاصیت خود تمیز کردن آن از خراش دوره ای شیار پیچ دیگر هنگام چرخش پیچ ناشی می شود و از احتباس و تخریب مواد جلوگیری می کند.

3 مفهوم طراحی مدولار

مدرن پیچ دوقلوی موازی طراحی ماژولار را به طور گسترده اتخاذ می کند ، و عناصر پیچ توسط اسپلین ها به هم وصل می شوند ، که می توانند به سرعت جایگزین شوند تا با نیازهای مختلف فرآیند سازگار شوند.

مواد و ویژگی های تصفیه سطح پیچ دوقلوی موازی

پیچ دوقلوی موازی از مواد فلزی با مقاومت بالا و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است تا از خواص مکانیکی خوب و دوام در محیط های بار بالا و درجه حرارت بالا اطمینان حاصل شود. انتخاب مواد باعث افزایش استحکام و چقرمگی پیچ می شود و مقاومت در برابر خوردگی آن را تقویت می کند و باعث می شود تا آن را به طور پایدار و برای مدت طولانی در محیط های مختلف صنعتی سخت کار کند. سطح آبکاری ، سخت شده و صیقلی برای تقویت عملکرد پیچ است. درمان آبکاری یک لایه فلزی مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر سایش را روی سطح پیچ می پوشاند تا خوردگی و مقاومت سایش آن را تقویت کند. درمان سخت کننده باعث افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش سطح پیچ می شود و عمر خدمات خود را از طریق روش هایی مانند عملیات حرارتی و کاربریزاسیون گسترش می دهد. درمان جلا دادن سطح پیچ را صاف می کند ، چسبندگی و اصطکاک مواد را روی سطح پیچ کاهش می دهد و باعث افزایش سیالیت و کارآیی پردازش مواد می شود.

عملکردهای اصلی پیچ دوقلو موازی چیست؟

1. مخلوط کردن مواد

پیچ دوقلوی موازی برای اطمینان از یکنواختی و قوام مواد ، مواد کارآمد را از طریق چرخش پیچ به دست می آورد. طراحی و زمین پیچ پیچ دقیقاً برای اطمینان از یکنواختی و قوام مواد در هنگام پردازش محاسبه می شود. چرخش پیچ می تواند به طور کامل مواد را مخلوط کند ، از طبقه بندی و جمع شدن مواد جلوگیری کند و کیفیت و عملکرد مواد را بهبود بخشد.

2. انتقال مواد

پیچ دوقلوی موازی برای اطمینان از تداوم و پایداری مواد ، مواد کارآمد را از طریق چرخش پیچ به دست می آورد. طراحی و زمین پیچ پیچ دقیقاً محاسبه می شود تا از تداوم و پایداری مواد در طول پردازش اطمینان حاصل شود. چرخش پیچ می تواند به طور مداوم مواد را منتقل کند ، از انسداد مواد و وقفه جلوگیری کند و بازده و پایداری انتقال مواد را بهبود بخشد.

3. پردازش مواد

پیچ دوقلوی موازی برای اطمینان از کیفیت و عملکرد مواد ، پردازش مواد کارآمد را از طریق چرخش پیچ به دست می آورد. طراحی و زمین پیچ پیچ دقیقاً محاسبه می شود تا از کیفیت و عملکرد مواد در طول پردازش اطمینان حاصل شود. حرکت چرخشی پیچ می تواند به طور کامل مواد را پردازش کند ، از آسیب و تغییر شکل مواد جلوگیری کند و کیفیت پردازش و عملکرد مواد را بهبود بخشد.

عمل	شرح
ترکیب مواد	از طریق چرخش پیچ ، مخلوط کردن کارآمد مواد حاصل می شود ، از یکنواختی و قوام مواد ، جلوگیری از طبقه بندی و جمع شدن مواد و بهبود کیفیت و عملکرد مواد اطمینان حاصل می شود.
انتقال مواد	از طریق چرخش پیچ ، حمل و نقل کارآمد مواد حاصل می شود ، از تداوم و پایداری مواد ، جلوگیری از انسداد و قطع مواد و بهبود راندمان حمل و نقل و پایداری مواد اطمینان حاصل می شود.
پردازش مواد	از طریق چرخش پیچ ، پردازش کارآمد مواد حاصل می شود ، از کیفیت و عملکرد مواد ، جلوگیری از آسیب و تغییر شکل مواد و بهبود کیفیت پردازش و عملکرد مواد اطمینان حاصل می شود.

مزایای عملکرد پیچ دوقلوی موازی

پیچ دوقلوی موازی دارای قابلیت اختلاط کارآمد است و از طریق تعامل بین پیچ ها ، یکنواختی مواد را تضمین می کند. طراحی ساختاری منحصر به فرد و شکل نخ ، این ماده را قادر می سازد تا در طی فرآیند انتقال کاملاً مخلوط و پراکنده شوند و از طبقه بندی و ناهموار بودن مواد جلوگیری کنند. پیچ دوقلوی موازی همچنین دارای راندمان انتقال بالایی است ، می تواند انتقال مداوم و پایدار مواد را تحقق بخشد و از دست دادن و هدر رفتن مواد در طی فرآیند انتقال کاهش یابد. انتخاب مواد با کیفیت بالا و تصفیه سطح ، عمر طولانی و عملکرد بالای پیچ دوقلوی موازی را تضمین می کند و هزینه های نگهداری و جایگزینی را کاهش می دهد. طراحی پیچ دوقلوی موازی بر صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف متمرکز است. با بهینه سازی ساختار پیچ و کاهش از دست دادن اصطکاک ، مصرف انرژی عملیاتی را کاهش می دهد ، هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد و نتایج پردازش را تضمین می کند.

هنگام نصب و اشکال زدایی پیچ دوقلوی موازی به چه چیزی باید توجه کرد؟

1. اقدامات احتیاطی:

بازرسی تجهیزات: قبل از نصب ، تجهیزات باید به طور کامل مورد بازرسی قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که دست نخورده است ، تمام اجزای کامل و آسیب دیده یا مفقود نیستند و بسته بندی برای تأیید اینکه در هنگام حمل و نقل آسیب دیده است ، دست نخورده است.

دستورالعمل ها را دنبال کنید: در طی فرآیند نصب ، تجهیزات باید مطابق با دستورالعمل های نصب به شدت کار کنند. دستورالعمل ها مراحل نصب و اقدامات احتیاطی را با جزئیات شرح می دهند تا از نصب صحیح تجهیزات اطمینان حاصل شود. برای اطمینان از صحت نصب باید به افقی و عمودی تجهیزات توجه ویژه ای داشته باشد.

اشکال زدایی تجهیزات: پس از اتمام نصب ، برای اطمینان از عملکرد عادی آن باید تجهیزات اشکال زدایی شود. در طی فرآیند اشکال زدایی ، بررسی کنید که آیا هر مؤلفه به درستی کار می کند ، آیا ناهنجاری ها وجود دارد و تجهیزات را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که می تواند به طور کارآمد کار کند.

2. اقدامات احتیاطی:

بازرسی تجهیزات: قبل از اشکال زدایی ، تجهیزات نیز باید به طور کامل مورد بازرسی قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که دست نخورده است ، تمام مؤلفه ها به درستی کار می کنند ، هیچ ناهنجاری وجود ندارد ، و بسته بندی دست نخورده است و در هنگام حمل و نقل خسارت وارد نشده است.

طبق دستورالعمل ها عمل کنید: در طی فرآیند اشکال زدایی ، تجهیزات باید مطابق با دستورالعمل اشکال زدایی تجهیزات به طور دقیق عمل کنند. دستورالعمل ها مراحل اشکال زدایی و اقدامات احتیاطی را با جزئیات شرح می دهد تا از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل شود. در حین اشکال زدایی ، برای اطمینان از عملکرد عادی آن ، باید به وضعیت عملیاتی و پارامترهای تجهیزات توجه کنید.

آزمایش تجهیزات: پس از اشکال زدایی ، تجهیزات برای اطمینان از عملکرد کارآمد آن باید به طور کامل آزمایش شوند. در طول آزمایش ، بررسی کنید که آیا هر مؤلفه به درستی کار می کند ، آیا ناهنجاری ها وجود دارد ، و تجهیزات را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که می تواند به طور عادی و کارآمد کار کند.

گام	اقدامات احتیاطی نصب	اشکال زدایی اقدامات احتیاطی
بازرسی تجهیزات	در حین نصب ، یک بازرسی جامع از تجهیزات را انجام دهید تا تأیید کنید که هیچ خسارتی در هنگام حمل و نقل رخ نداده است.	در حین اشکال زدایی ، یک بازرسی جامع از تجهیزات انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که هر مؤلفه به درستی کار می کند و هیچ ناهنجاری وجود ندارد.
طبق دستورالعمل ها کار کنید	در طی فرآیند نصب ، دستورالعمل های نصب تجهیزات را به شدت دنبال کرده و به افقی و عمودی تجهیزات توجه کنید.	در طی فرآیند اشکال زدایی ، دستورالعمل اشکال زدایی تجهیزات را به شدت دنبال کرده و به وضعیت عملیاتی و پارامترهای تجهیزات توجه کنید.
اشکال زدایی تجهیزات	پس از نصب ، دستگاه را اشکال زدایی کنید تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. در حین اشکال زدایی ، بررسی کنید که آیا هر مؤلفه به درستی کار می کند و دستگاه را آزمایش کنید.	پس از اشکال زدایی ، یک آزمایش جامع روی دستگاه انجام دهید. در حین آزمایش ، بررسی کنید که آیا هر مؤلفه به درستی کار می کند یا خیر.

مکانیسم اختلاط کارآمد پیچ دوقلوی موازی

1. مخلوط برشی:

چرخش پیچ باعث می شود که مواد در شیار پیچ در معرض نیروی برشی قوی قرار بگیرند و حرکت نسبی و اصطکاک بین مولکول های ماده باعث می شود که مواد کاملاً مخلوط شوند. مخلوط برشی می تواند تجمع و جمع شدن مواد را بشکند و پراکندگی و یکنواختی مواد را بهبود بخشد.

2. مخلوط کردن همرفت:

طراحی نخ پیچ باعث می شود که این ماده به یک مسیر جریان پیچیده در شیار پیچ شکل دهد و مواد به طور مداوم جهت و سرعت را در طی فرآیند جریان تغییر می دهند تا به مخلوط کردن همرفت برسد. اختلاط همرفت می تواند باعث انتشار و نفوذ متقابل بین مواد شود و اثر اختلاط مواد را بهبود بخشد.

3. مخلوط انتشار:

در پیچ دوقلوی موازی ، اثر انتشار بین مولکول های ماده نیز نقش اختلاط مهمی را ایفا می کند. چرخش پیچ و طراحی ویژه نخ ، محیط برشی بالا و آشفتگی زیاد در شیار پیچ را تشکیل می دهد که سرعت انتشار بین مولکول های ماده را تسریع می کند و اثر اختلاط را بهبود می بخشد.

مکانیسم انتقال کارآمد پیچ دوقلوی موازی

1. انتقال مداوم:

پیچ دوقلوی موازی انتقال مداوم مواد را از طریق چرخش پیچ درک می کند. مواد به صورت محوری در شیار پیچ حرکت می کنند. روند انتقال پایدار و قابل اعتماد است که می تواند نیازهای تولید مداوم را برآورده کند.

2. انتقال کمی:

طراحی موضوع از پیچ دوقلوی موازی حجم و جریان مواد موجود در شیار پیچ را دقیقاً کنترل می کند ، که می تواند به انتقال کمی از مواد دست یابد و از ثبات و قوام فرآیند تولید اطمینان حاصل کند.

3. انتقال فشار بالا:

در پیچ دوقلوی موازی ، مواد در بخش فشرده سازی فشرده و پلاستیک می شوند و دما و فشار به تدریج افزایش می یابد. طراحی نخ پیچ باعث می شود که مواد به راحتی تحت فشار بالا منتقل شوند ، که برای انتقال مواد ویسکوزیته بالا و با چگالی بالا مناسب است.

مکانیسم پردازش کارآمد پیچ دوقلوی موازی

1. پردازش پلاستیک سازی:

در پیچ دوقلوی موازی ، مواد در بخش فشرده سازی فشرده سازی و پلاستیک می شوند ، دما و فشار به تدریج افزایش می یابد ، ویسکوزیته و سیالیت تغییر مواد و مواد پلاستیک می شوند. پردازش پلاستیک سازی می تواند به طور مؤثر عملکرد پردازش مواد را بهبود بخشد ، کیفیت پردازش و راندمان تولید مواد را بهبود بخشد.

2. پردازش واکنش:

در پیچ دوقلوی موازی ، این ماده در بخش مخلوط کردن در معرض برش و هم زدن قوی قرار می گیرد ، تعامل و سرعت واکنش بین مولکول های ماده تسریع می شود و پردازش واکنش مواد محقق می شود. پردازش واکنش می تواند به طور موثری واکنش شیمیایی بین مواد را ترویج کند و اثر واکنش و کیفیت محصول مواد را بهبود بخشد. $