چگونه از اکسترودر دو پیچ مخروطی استفاده کنیم؟

اصول اصلی عملیات

این اکسترودر دو پیچ مخروطی بر اساس اصل عمل می کند عمل انتقال مثبت و خود پاکسازی بین دو پیچ بهم پیوسته که در جهت مخالف در یک بشکه مخروطی می چرخند. برخلاف سیستم‌های پیچ دوقلو موازی، طراحی مخروطی دارای پیچ‌هایی با قطرهای متفاوت است 65 تا 130 میلی متر (محدوده معمولی) در طول طول پردازش، افزایش شدت برشی را با پیشروی مواد به سمت قالب ایجاد می کند.

مزایای عملیاتی کلیدی عبارتند از 30-40٪ ظرفیت گشتاور بالاتر در مقایسه با طرح های موازی با قدرت موتور معادل، امکان پردازش فرمولاسیون های پرپر تا 85% بارگیری کربنات کلسیم در تولید لوله پی وی سی هندسه مخروطی به طور طبیعی باعث ایجاد فشار بدون طرح های محدود کننده می شود و مصرف انرژی را تقریباً کاهش می دهد. 15-20٪ در برنامه های اکستروژن پروفیل

مراحل راه اندازی گام به گام

بررسی های قبل از عملیات

قبل از شروع تولید، بررسی کنید که مناطق دمای بشکه به نقطه تنظیم در داخل رسیده باشند تحمل ± 2 درجه سانتیگراد . پردازش PVC معمولی به منطقه 1 (تغذیه) نیاز دارد 165-175 درجه سانتیگراد ، منطقه 2 در 175-185 درجه سانتیگراد ، منطقه 3 در 180-190 درجه سانتیگراد ، و منطقه مرگ در 185-195 درجه سانتیگراد . میزان جریان آب خنک کننده پیچ بیش از حد مجاز باشد 5 لیتر در دقیقه در هر مدار برای جلوگیری از تخریب حرارتی مجموعه های بلبرینگ.

توالی بارگذاری مواد

1. موتور اصلی را در 10-15 دور در دقیقه با بشکه خالی
2. ترکیب پاکسازی را معرفی کنید (معمولا 5-8 کیلوگرم پلی اتیلن با MFI پایین) از طریق گلوگاه خوراک
3. به تدریج سرعت را افزایش دهید تا 25 دور در دقیقه در حین نظارت بر بار موتور (هدف 40-60٪ آمپر نامی)
4. تغییر به فرمول تولید تنها پس از خروج مواد پاکسازی تمیز می میرند
5. سطح شیب دار به سرعت تولید ( 35-50 دور در دقیقه برای پی وی سی سفت و سخت) به پایان رسید 3-5 دقیقه

پارامترهای فرآیند بحرانی

حفظ پنجره های پردازش بهینه کیفیت خروجی ثابت را تضمین می کند و از سایش زودرس پیچ/شکه جلوگیری می کند. جدول زیر محدوده عملکرد استاندارد را برای برنامه های معمول نشان می دهد:

هواگیری با خلاء یک نقطه کنترل بحرانی را نشان می دهد - گاز زدایی ناکافی (در زیر -0.4 بار ) منجر به اکسترودات متخلخل می شود، در حالی که خلاء بیش از حد (در بالا -0.9 بار ) خطر کشیدن پودر ذوب نشده به داخل پمپ خلاء و ایجاد آلودگی و آسیب مکانیکی را به همراه دارد.

سؤالات متداول اساسی: عیب یابی مشکلات رایج

چرا بار موتور در هنگام راه اندازی افزایش می یابد؟

آمپر ناگهانی بیش از حد افزایش می یابد 90 درصد ظرفیت نامی معمولاً یا مواد پل شده در بخش خوراک یا ترکیب مجدد بیش از حد را نشان می دهد. بررسی کنید دمای گلوگاه خوراک پایین بماند 80 درجه سانتی گراد برای جلوگیری از انتقال زودرس مسدود کننده همجوشی. برای ترکیبات پر پر، نرخ خوراک را کاهش دهید 20% تا زمانی که جریان پایدار برقرار شود.

چگونه دمای مذاب ناسازگار را برطرف کنیم؟

نوسانات دما بیش از حد ± 5 درجه سانتیگراد در قالب نشان دهنده راندمان انتقال حرارت کاهش یافته است. ابتدا نوارهای بخاری بشکه را از نظر تماس یکنواخت بررسی کنید - شکاف هایی به کوچکی آنها 2 میلی متر بین نوار و سطح بشکه نقاط سرد موضعی ایجاد می کند. ترموکوپل هایی که تاخیر در پاسخ را نشان می دهند را جایگزین کنید 30 ثانیه به تغییرات دما برای مناطق 2-3، بررسی کنید که نرخ جریان کانال خنک کننده بالاتر باشد 8 لیتر در دقیقه در حین کار با سرعت بالا

علت سایش بیش از حد پیچ ​​پس از 2000 ساعت کار چیست؟

نرخ سایش معمولی برای اندازه گیری پی وی سی سفت و سخت پردازش پیچ های نیتریددار 0.05-0.08 میلی متر در هر 1000 ساعت روی تاج های پرواز تسریع تخریب (بیش از حد 0.15mm/1000h ) نشان می دهد که محتوای پرکننده ساینده بالاتر از مشخصات فرمولاسیون یا دمای ناکافی بشکه باعث آسیاب حالت جامد می شود. هنگام پردازش فرمولاسیون های حاوی بیش از 15 درصد کربنات کلسیم برای افزایش طول عمر بیشتر 15000 ساعت .

چرا نرخ خروجی 15% زیر مشخصات کاهش می یابد؟

کاهش توان بدون کاهش بار موتور مربوطه نشان دهنده لغزش در رابط پیچ / بشکه است. بررسی کنید:

1. کاهش ضخامت دیواره بشکه در زیر 85% مشخصات اصلی به دلیل خوردگی
2. سایش قطر ریشه پیچ بیش از حد 0.3 میلی متر از تحمل طراحی
3. دمای بخش خوراک بیشتر از 90 درجه سانتی گراد باعث چسبندگی زودرس مواد می شود

بازگرداندن تلورانس‌های اصلی پیچ/شکه ( 0.15-0.25 میلی متر برای ماشین های 65/132) معمولاً بهبود می یابد 90-95٪ ظرفیت خروجی نامی

پروتکل های نگهداری برای طول عمر

فواصل نگهداری پیشگیرانه به طور مستقیم با ثبات تولید و طول عمر تجهیزات سرمایه مرتبط است. پنجره های نگهداری حیاتی عبارتند از:

1. هر 500 ساعت: صافی های مدار خنک کننده پیچ را بازرسی کنید. اگر اختلاف فشار بیشتر شود تمیز کنید 0.5 بار
2. هر 2000 ساعت: اندازه گیری سایش پرواز پیچ در سه موقعیت محوری با استفاده از میکرومتر. ثبت خط پایه برای تحلیل روند
3. هر 4000 ساعت: روغن گیربکس (ISO VG 320 مصنوعی) را تعویض کنید و فاصله های یاتاقان رانش را بررسی کنید
4. هر 8000 ساعت: انجام بررسی کامل ابعاد پیچ / بشکه. زمانی که فاصله شعاعی بیش از حد باشد، بازسازی را برنامه ریزی کنید 0.4 میلی متر

رعایت این فواصل باعث کاهش زمان توقف برنامه ریزی نشده می شود 60-75٪ در مقایسه با استراتژی های تعمیر و نگهداری واکنشی، بر اساس مطالعات معیار صنعت 150 واحد تولیدی پردازش ترکیبات پی وی سی سفت و سخت

بهینه سازی فرآیند پیشرفته

برای برنامه های کاربردی با ارزش بالا که نیاز دارند تحمل ابعادی ± 0.05 میلی متر (لوله های پزشکی، پروفیل های دقیق)، اجرای کنترل خوراک وزنی با قوام دسته ای 0.1٪ . مبدل های فشار مذاب را در موقعیت های بشکه نصب کنید 4 بعدی و 8 بعدی از قالب (جایی که D برابر است با قطر اصلی پیچ) برای نظارت بر پایداری ویسکوزیته - تغییر فشار در زیر ± 2% پلاستیک سازی بهینه را نشان می دهد.

استراتژی های بهینه سازی انرژی شامل حفظ نقطه تنظیم بشکه در سطح می باشد یک سوم پایین محدوده های توصیه شده در حین جبران با 5-10 دور در دقیقه افزایش سرعت، کاهش مصرف انرژی خاص از معمولی 0.22 کیلووات ساعت بر کیلوگرم به 0.18 کیلووات ساعت بر کیلوگرم برای اکستروژن لوله بدون افت کیفیت.