بشکه پیچ مؤلفه اصلی اکستروژن پلاستیکی ، قالب تزریق و سایر تجهیزات پردازش است. این کارکردهای کلیدی مانند حمل و نقل مواد ، پلاستیک سازی ، اختلاط و اکستروژن در ماشین آلات پلاستیکی را انجام می دهد.
ساختار مارپیچ پیچ برای فشار دادن مواد اولیه پلاستیکی (مانند PE ، PP ، PVC و غیره) از درگاه خوراک به ناحیه پردازش داخل بشکه می چرخد. در عین حال ، از شکاف بین پیچ و بشکه استفاده می کند فشردن مواد ، هوا را از مواد اولیه بیرون می کشند و برای پلاستیک سازی بعدی آماده می شوند.
بشکه مجهز به دستگاه های گرمایشی (مانند حلقه های گرمایش برقی) در قسمت بیرونی است. همراه با عمل برش و همزن پیچ ، به تدریج مواد اولیه پلاستیکی جامد را به حالت مذاب گرم می کند. این فرآیند برای اطمینان از ذوب یکنواخت مواد و جلوگیری از گرمای بیش از حد محلی یا مناطق غیرمترقبه ، نیاز به کنترل دقیق گرادیان دما (اختلاف دما در بخش خوراک ، بخش فشرده سازی و بخش اندازه گیری) دارد.
ساختار خاص پیچ (مانند نوع سد ، نوع پین و غیره) می تواند انجام دهد اختلاط پراکنده (شکستن تجمع) و اختلاط توزیع (به طور یکنواخت مواد افزودنی ، Masterbatches رنگ و غیره) روی مواد مذاب. این یکنواختی ترکیب ذوب پلاستیک را تضمین می کند و خصوصیات مکانیکی و قوام ظاهر محصول نهایی را بهبود می بخشد.
تناسب دقیق بین پیچ و بشکه (شکاف معمولاً 0.1 - 0.3 میلی متر) فضای بسته را تشکیل می دهد. چرخش پیچ تولید می شود فشار اکستروژن ، به طوری که مواد مذاب از قالب سر قالب با سرعت و فشار پایدار خارج می شود. این امر دقت بعدی و ثبات تولید محصولاتی مانند لوله ، برگه و مواد پروفایل را تضمین می کند.
ویژگی های ساختاری : اتخاذ یک طرح پیچ "سیاره ای" (چندین پیچ کوچک که در اطراف پیچ مرکزی می چرخند) و طراحی حفره مخصوص بشکه ، باعث افزایش کارایی مخلوط کردن مواد می شود.
سناریوهای کاربردی : مناسب برای پردازش پلاستیک های پر - پر ، بالا - ویسکوزیته (مانند کربنات کلسیم - Masterbatch پر شده ، Masterbatch Color ، پلاستیک های عملکردی). این می تواند به پراکندگی یکنواخت و پلاستیک سازی کارآمد برسد و معمولاً در خطوط تولید Masterbatch و زمینه های اصلاح پلاستیک ویژه استفاده می شود.
ویژگی های ساختاری : پیچ دارای یک طرح "مخروطی" است (قطر به تدریج از انتهای خوراک تا انتهای تخلیه کاهش می یابد) ، و بشکه برای دستیابی به آن مطابقت دارد فشرده سازی تدریجی ، کاهش گرمای برشی مواد ، که برای پلاستیک های حساس به گرما مناسب است.
سناریوهای کاربردی : به طور گسترده در اکستروژن استفاده می شود پلاستیک های سخت as PVC pipes, profiles, and plates بشر همچنین می تواند برای تولید گلوله و تولید پلاستیک های عمومی مانند PE و PP استفاده شود. مزایای آن در مصرف کم انرژی و تولید بالا است.
ویژگی های ساختاری : یک پیچ منفرد با یک بشکه استاندارد مطابقت دارد. ساختار ساده و کم هزینه است. با تنظیم پارامترهای پیچ (مانند زمین ، عمق) ، می تواند نیازهای پردازش پلاستیک های مختلف را برآورده کند.
سناریوهای کاربردی : این اکستروژن را پوشش می دهد پلاستیک عمومی (PE ، PP ، PS) مانند لوله ها ، برگه ها و فیلم ها و همچنین تغذیه کمکی برای قالب گیری تزریق در مزارع بسته بندی مواد غذایی و نیازهای روزانه. این یک انتخاب هزینه - برای ورود - پردازش پلاستیک سطح است.
منطق سفارشی سازی : برای نیازهای خاص مشتریان (مانند فرآیند اکستروژن فوم EPE ، بخش پیچیده ای از مواد پروفایل) ، بهینه سازی نسبت فشرده سازی ، طول بخش اختلاط و ساختار حفره بشکه از پیچ برای اطمینان از اینکه مواد کاملاً کف شده و به طور یکنواخت در طول پردازش تشکیل می شوند.
سناریوهای کاربردی : بشکه های پیچ فوم EPE برای اکستروژن مداوم مواد فوم EPE استفاده می شود. پروفایل - بشکه های پیچ خاص با تولید پایدار بخش های پیچیده مانند درها و ویندوز و خطوط تزئینی سازگار هستند ، نیازهای سفارشی سازی بالا را برآورده می کنند. $ $