نقش اصلی یک بشکه پیچ در یک اکسترودر پلاستیکی چیست؟

1. ساختار و کنترل جریان
در بشکه پیچ با مراکز ماشینکاری دقیق CNC و فناوری اندازه گیری با دقت بالا تولید می شود و یک دیوار داخلی بدون نقص و بدون نقص را تضمین می کند. این اجازه می دهد تا پلاستیک به طور یکنواخت و مداوم در زیر درایو پیچ جریان یابد و از انسداد یا جریان ناپایدار ناشی از بی نظمی های سطح جلوگیری کند.

2. انتقال و پلاستیک سازی یکنواخت
ساخته شده از مقاوم در برابر لباس های بالا ، خوردگی ، از فولاد آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی یا فولاد ضد زنگ و در معرض فرآیندهای خاص برای درمان گرما ، بشکه به سختی و هدایت حرارتی عالی می رسد. این ماده به سرعت و به طور مساوی گرما را به پلیمر منتقل می کند و از پلاستیک سازی کامل و بهبود قوام محصول اطمینان می دهد.

3. مصرف انرژی و کاهش سر و صدا
در optimized screw‑to‑barrel matching design makes heating and plasticization more efficient, reducing the required heating power and screw torque, thereby lowering overall energy consumption. The smooth inner surface and refined geometry also suppress noise and vibration, creating a more comfortable operating environment.

4. عمر تجهیزات
در hardened, heat‑treated surface and corrosion‑resistant material maintain structural integrity under prolonged high‑temperature and high‑pressure operation, reducing wear‑related failures and extending the overall service life of the extruder.

چگونه می توان تعیین کرد که آیا مواد بشکه برای پردازش درجه حرارت بالا و فشار بالا مناسب است؟
1. سختی مواد و عملیات حرارتی
تأیید کنید که این بشکه تحت فرآیندهای کارآزمایی ، نیترایدر یا فرونشست دما بالا قرار گرفته است ، و به یک سطح سختی که به طور معمول بالاتر از HRC45-55 است ، دستیابی به مقاومت در برابر تغییر شکل تحت فشار بالا.

2. لباس و مقاومت در برابر خوردگی
انجام آزمایشات سایش آزمایشگاهی (به عنوان مثال ، پین - روی disk) و تست های غوطه وری خوردگی برای تأیید اینکه این ماده یکپارچگی سطح خود را در هنگام قرار گرفتن در معرض اصطکاک ساینده و مواد افزودنی شیمیایی مانند پلاستیک سازها و کمک های پردازش حفظ می کند.

3. سازگاری انبساط Thermal
ضریب انبساط خطی مواد بشکه را محاسبه کرده و آن را با ژاکت پیچ و گرمایش مقایسه کنید. ضریب باید در محدوده دمای کار (200 درجه سانتیگراد -350 درجه سانتیگراد) سازگار باشد تا از استرس بیش از حد حرارتی که می تواند باعث ترک یا نشت شود ، جلوگیری شود.

4. تست های پردازش عملی و نظارت
آزمایش آزمایشی با فشار بالا ، با فشار بالا ، تحت شرایط تولید واقعی انجام می شود. دمای سطح بشکه ، توزیع فشار و مقاومت به جریان ذوب را کنترل کنید. عدم وجود سنبله های غیر طبیعی دمای یا افت فشار نشانگر مناسب بودن مواد است. $ $